泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火

由于激光具有高能量密度，形變量極i小，硬化層深也能達(dá)到毫米級的特點，近年來激光淬火在工業(yè)應(yīng)用方面日益廣泛，本文研究了軟氮化+激光淬火復(fù)合強化工藝，旨在通過復(fù)合強化工藝，進一步提高軟氮化層的硬度，進而提高工件的耐磨性和使用壽命。激光合金化淬火

泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火

.試驗材料及方法

本試驗采用的基體材料為30CrNiMo，材料尺寸為直徑190mm，壁厚h=20mm，軟氮化處理工藝為氣體軟氮化，氮化溫度為560～570℃，氮化時間2.5h，軟氮化組織見圖1所示。軟氮化層深約為0.43mm，軟氮化表層白亮層組織是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3(C，N)所組成，白亮層很薄約10μm，次層為擴散層由Fe-C-N固溶體與彌散分布的γ`相組成，且固溶體中的氮的濃度逐漸減小。激光合金化淬火

激光照射方向2.半徑小于或等于R50mm的R 凸角3.半徑大于R50mm的R 凸角

由于R 凸角大于20mm、小于等于50mm 時用20mm積分鏡整合出激光光斑不能覆蓋整個R 凸角，因此大的R 凸角可分開淬多道，即構(gòu)建多條平行的路徑線，例如，R 小于20mm時一條路徑，20~40mm 2條，40~50mm 3條等等，兩兩路徑平行，邊緣相接，保證R凸角全部淬到。而大于50mm的R 凸角不需要淬火，所以拉伸模R 凸角的淬火程序分可歸納為兩套：10mm積分鏡程序和20mm積分鏡程序。

泰格激光技術(shù)——激光合金化淬火

火焰淬火馬氏體化時間長晶粒大，所以模具易變形，多次淬易產(chǎn)生裂紋，火焰淬火必須分時分開區(qū)域淬，這樣勢必造成效率的低下。

感應(yīng)淬火是通過感應(yīng)電極與金屬表面發(fā)生i肌膚效應(yīng)，產(chǎn)生這種肌膚效應(yīng)必須使得電極與金屬表面間距始終在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圓孔。 激光合金化淬火

激光淬火，又叫激光相變硬化技術(shù)，其采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，得到高硬度、超細(xì)的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應(yīng)力，提高疲勞強度。 激光合金化淬火